返回 2022年09月20日

　　本报讯 （记者 杜文娟）日前，记者在山东星宇医疗科技股份有限公司新厂区发现，车间内机器轰鸣，生产线上却看不到人。“老车间不能满足现有市场需要，同时因一线员工招工难，为实现企业由劳动密集型向智能化转型，促进企业转型升级，我们建设了新项目。”有关负责人介绍。为实现新突破，星宇公司坚持走技改提升、自创品牌之路，加快调整产业结构，促进企业转型升级。
　　据了解，新厂区一期共投建4个现代化车间，拥有32条行业内领先的高效高产自动化丁腈手套生产线，线体长、速度快、拥有年产100亿只医用手套的生产能力。相比于老厂区，这里完全实现了自动化和科技化，其中还有不少“黑科技”。“新项目从前端配料到生产制程的工艺参数，全部采用DCS中控进行自动控制，实现产品从配料到终端的品质一致性，拥有先进的质量检测设备，保证产品品质。公司陆续投入在线视觉检测、自动包装机等先进设备，包装车间与仓库采用自动传输系统，实现了货物从车间到仓库运输过程自动化。”该负责人表示，厂区同时配备每天两万立方米的污水处理车间，且每个车间都配备一套voc回收处理设备，保证水气排放达标。
　　“技改后实现线体无人化控制，用工减少三分之一，同时产品不良率降低20%，提升了产品品质，实现产能翻倍，极大增强了企业核心竞争力。”星宇公司使用先进的工艺和装备代替落后工艺和装备，实现扩大再生产，达到安全生产、环境保护、增加品种、提高质量和劳动生产率等多项目标，兼顾经济和环保效益，推动企业由劳保手套向医用手套等多元化方向发展。